流纹色母特点及应用

采用高相容性的材料，利用色母与原料之间的不同熔点和流动率，而产生自然的不规则条纹。

客户可以根据需要采用不同色彩的色母，搭配出更为精彩的颜色效果。该系列产品可用于（ABS、AS、HIPS、GPPS、TPR、PP、PE等）载体和颜料、助剂均经过严格筛选，具有良好的分散性和耐高温，加工稳定性，高温挥发性低，并可改善结晶树脂的加工性。可供注塑、挤出工艺。

可应用于各种电器罩、电器外壳、日用塑胶制品、饮水机外壳、手机壳、百叶窗帘、玩具、塑料家具、木地板、工艺饰品、文化用品、儿童用品、装饰用品、首饰、项链、食品容器、透明或半透明产品等领域；尤其是出口欧美的产品，挤出型材等产品染色。

一、使用说明

本公司流纹色母分为硬胶用与软胶用两类。

  硬胶用：如ABS、CPPS、SAN、PMMA、AS、HIPS等，加工温度在220-240℃ 以下；

  软胶用：如PP、PVC、HDPE、PE、TPR\EVA等，加工温度在170-200℃ 以下

用一般的注塑加工条件，再视结果调整操作条件，按规定配比与本白料混合均匀烘干后即可使用。

添加比例：添加比率依产品需求而订（面积小添加多，面积大添加少）

常规比例为：1:25 = 4%（因材料和制品种类而不同）可以自行调整比例。

参考比例：0.5%—4%用户也可按照产品色泽要求自行调配。建议透明效果：0.5％-1.5％：半透明：1.5％-2％：不透明效果：2％-4％

二、流纹色母成型应注意事项：

首次试料时机台温度建议先设定在使用原材料的适温范围．

需确定的机台温度到达后才进行下料生产．

待出5～8模后，看其成品所显现的纹路效果情况，如未达理想效果时再行调整：如纹路少并有颗粒状况时,请调高（约5～10℃）温度.如效果快熔成无纹状况时,请调降（约5～10℃）温度.无论调高或调降后，一样需待5～8模后再看其效果是否达成．机台成型温度越高则纹路越细（上下温差大约在±5～15℃）料管的置料时间也会影响到产品的效果：故如遇停机后，需待温度到达时,将料管中的置留原料洗净后再行生产．射速及压力在于控制纹路的位置．

因色母的比重较重,如纹路效果的分散均集中在外围四周（即靠近进胶点部分纹路较少时），请将射速调慢或将压力第一段调低及第二段调高即可。

本系流纹色母在特殊的加工条件下，可进行烘干，烘干温度在90-100℃之间进胶点的大小会影响条纹的效果（粗细），所以进胶点不能太小。